Скользящая насадка

Скользящая насадка представляет собой устройство контроля расплавленной стали в процессе разливки машины непрерывного литья заготовок. Он может точно регулировать поток воды из ковша в промковш непрерывной разливки, чтобы сбалансировать приток и отток расплавленной стали, тем самым облегчая управление операцией непрерывной разливки. При плавке Незаменимая деталь. Скользящее сопло обычно состоит из приводного устройства, механической части и части из огнеупорного материала (т.е. верхней и нижней скользящих пластин и сопла).

С развитием технологий и процессов быстрой и эффективной непрерывной разливки и вторичного рафинирования система скользящих сопел (SN) становится все более важной в современном процессе выплавки стали и становится незаменимой частью выплавки. Это устройство контроля расплавленной стали в процессе разливки машины непрерывного литья заготовок. Он может точно регулировать поток воды из ковша в промковш непрерывной разливки, чтобы сбалансировать приток и отток расплавленной стали, тем самым облегчая управление операцией непрерывной разливки. Система скользящих сопел получила быстрое развитие благодаря своей хорошей управляемости и способности повышать эффективность производства стали. В настоящее время система скользящих сопел широко используется в ковшах и промежуточных устройствах в стране и за рубежом.

Чтобы обеспечить длительный срок службы и стабильные условия эксплуатации, скользящая пластина, как огнеупорный материал и механический компонент системы скользящих сопел, должна иметь отличные характеристики. В настоящее время, чтобы сделать работу системы скользящих сопел более стабильной и надежной, было проведено множество усовершенствований и исследований формы и метода фиксации скейтборда. Основное назначение – подавление образования и расширения трещин на рабочей поверхности в процессе эксплуатации скейтборда.

Сдвижная пластина (сокращенно SP) является одним из основных компонентов системы скользящих сопел. В зависимости от количества скользящих блоков, составляющих систему скользящих сопел, ее можно разделить на двух-тип и трех-слойный тип. Как правило, ковшевая направляющая представляет собой двух-слойный тип. Верхняя заслонка фиксируется во время работы, а нижняя служит для перехвата и дросселирования потока. Скользящая пластина промежуточного устройства обычно трехслойная. Во время работы верхняя скользящая пластина крепится к верхнему соплу, а нижняя скользящая пластина крепится к нижнему соплу. Средняя скользящая пластина используется для перехвата и дросселирования потока.

Таксономия

(1) Скользящая насадка может быть разделена на двух-скейтборды и трех-скейтборды в зависимости от количества скейтбордов. Двухслойный скейтборд- означает, что верхний скейтборд не движется, а нижний скользит, следуя за механизмом. Двухслойный скейтборд в основном используется с механизмом ковша. Трех-слойная скользящая пластина заключается в том, что верхняя и нижняя скользящая пластина не перемещаются, а средняя скользящая пластина скользит с помощью механизма для контроля и регулировки потока расплавленной стали; Трех-слойная скользящая пластина в основном используется в механизме промковша. Характерной чертой трехслойного скейтборда- является то, что скользящая пластина в середине не использует шамотную глину, а фиксируется металлическими полосовыми панелями, которые играют хорошую роль в борьбе с трещинами. При этом необходимо строго контролировать параллельность скейтборда. На ранних стадиях разливки, чтобы предотвратить конденсацию расплавленной стали в стальном канале скользящего стакана, устанавливается стопорный стержень, предотвращающий перетекание расплавленной стали в канал стакана, поддерживающий образование расплавленной стали необходимого уровня жидкости в промковше, а также строго предотвращающий конденсацию расплавленной стали или не-неметаллических включений при замене погружного стакана. Заблокируйте канал.

(2) Существует два типа скользящих сопел в зависимости от режима их движения: линейный и поворотный. В настоящее время на большинстве сталелитейных заводов в стране и за рубежом используются линейные механизмы, а поворотные механизмы применяются редко.

(3) Помимо классификации скейтбордов по их конструкции и способу движения, их также можно классифицировать по материалу, методу обжига и методу формования. В соответствии с процессом изготовления материала он делится на скейтборд из алюминия-циркония и углерода, скейтборд из циркония, скейтборд из алюминиевого углерода, скейтборд из магния, скейтборд с металлической связкой и скейтборд с высоким содержанием алюминия; В зависимости от метода обжига он делится на скейтборд, обожженный при высокой температуре, скейтборд, обожженный при средней температуре, и скейтборд без обжига.. . По методу формования он делится на скейтборды из всех-материалов и скейтборды из композитных материалов. В настоящее время сталелитейные заводы в Китае используют скейтборды для всех-материалов для ковшей весом более 150 тонн, ковшей для многократной непрерывной разливки или особых требований к процессу производства стали. Многие сталелитейные заводы используют композитные скейтборды для ковшей весом менее 150 тонн. Большинство сталелитейных заводов за рубежом используют скейтборды из всех-материалов.

Высокий алюминиевый скейтборд. После формования их пропитывают асфальтом, а затем слегка обжигают для получения более высокой прочности, плотной и однородной структуры. Фосфат добавляется в ингредиенты для снижения температуры обжига, что стабилизирует размеры кулисы и уменьшает брак и помол.

Циркониевый скейтборд. Хорошая устойчивость к химической эрозии и хорошая устойчивость к механической эрозии. Однако цирконий стоит дорого, и из него обычно делают инкрустированные кольца или вставки.

Алюминиевый карбоновый скейтборд. Алюминиевый карбоновый скейтборд — продукт, разработанный в конце 1970-х годов. Он использует спеченный оксид алюминия и синтетический муллит в качестве основного сырья, а также добавляет углеродные компоненты и антиоксиданты (такие как металлический алюминий, металлический кремний, SiC, B4C, Mg) в часть матрицы . -B и т. д.), добавляет угольный пек или фенольную смолу в качестве связующего для смешивания и формирования; сгореть в восстановительной атмосфере с образованием огнеупорного материала на углеродной-связке. Скейтборд из этого материала обладает хорошей коррозионной стойкостью благодаря плотной структуре, мелким порам и некоторому количеству остаточного углерода, который трудно пропитать жидкой сталью и шлаком. Однако его недостатком является то, что из-за плотной структуры снижается термостойкость. , не может использоваться непрерывно много раз. Кроме того, в процессе эксплуатации углерод легко окисляется, в результате чего образуется рыхлая структура и снижается коррозионная стойкость.

Алюминиевые карбоновые скейтборды разработаны на основе обожженных алюминиевых карбоновых скейтбордов. В скейтборде из этого типа материала используется сырье серии Al2O3 -SiO2 -ZrO2 с низкой скоростью расширения для изготовления огнеупорных материалов с бадделеитом, муллитом, корундом и т. д. в качестве основных кристаллических фаз и характеризующихся углеродными связями. Цирконий-муллит вводится в виде заполнителя, а оксид циркония в цирконий-муллите подвергается кристаллическому превращению при температуре около 1000 градусов, сопровождающемуся объемной усадкой и микроскопическими трещинами в зернах, что значительно повышает долговечность материала. Характеристики термоудара.. 2r02 обладает превосходной коррозионной стойкостью, а его коррозионная стойкость значительно выше, чем у алюминиево-углеродных скейтбордов. Сегодня он стал основным видом скейтбордов, используемых крупными сталелитейными компаниями.

Алюминий (цирконий) углеродистое сырье. Корунд, цирконий-корунд, цирконий-муллит, графит, диоксид циркония, связующая смола, металлический порошок Al, сплав Mg-Al и т. д.