Огнеупорные шиберные пластины

Типы и принципы работы скользящих пластин: Устройство скользящего сопла состоит из верхней и нижней скользящих пластин, изготовленных из огнеупорных материалов, и механической приводной конструкции и устанавливается снаружи днища ковша. Верхняя скользящая пластина неподвижна, а нижняя подвижна. По принципу действия огнеупорных шиберных пластин их можно разделить на три категории: 1) Линейный возвратно-поступательный тип: 2) Линейный ходовой тип: 3) Роторный тип. При движении тяги пластина шиберной задвижки огнеупоров скользит вперед и назад по прямой линии. Когда литейные отверстия на кирпичах шиберных плит верхнего и нижнего огнеупоров расположены в шахматном порядке, отверстие верхнего сопла заполняется дренажным песком, и стальной ковш можно загружать сталью; Когда литейные отверстия перекрываются, дренажный песок выливается автоматически, а затем происходит заливка, а скорость заливки можно контролировать по степени перекрытия литейных отверстий.

Скользящая пластина является ключевым компонентом, определяющим функцию скользящего сопла и играющим роль в контроле и регулировании потока расплавленной стали. Из-за неоднократного контакта скользящей пластины с высоко-расплавленной сталью (особенно в части литейного отверстия) возникает серьезная коррозия, а условия эксплуатации становятся суровыми. Огнеупорная шиберная пластина должна иметь хорошие свойства, такие как высокая прочность, коррозионная стойкость и устойчивость к отслаиванию. Во время процесса заливки обеспечивается отсутствие утечки расплавленной стали между пластинами шиберных затворов огнеупоров. Пластина шиберной задвижки огнеупоров должна иметь следующие свойства:

(1) Плоскостность поверхности скольжения<0.05mm

(2) Высокая механическая прочность

(3) Высокая устойчивость к эрозии расплавленной сталью и расплавленным шлаком;

(4) Отличные антиоксидантные свойства

(5) Хорошая термостойкость.

Герметизирующая защита скользящего сопла ковша в основном осуществляется в месте соединения между верхним соплом и верхней направляющей пластиной, а также нижней направляющей пластиной и нижним соплом. В процессе разливки, как правило, после разливки одной или двух печей расплавленной стали, нижнюю направляющую и сливное отверстие необходимо заменить и снова собрать. Для защиты герметизации используются волокнистые или глиняные уплотнительные прокладки, обеспечивающие высокую чистоту расплавленной стали и однородность внутреннего качества отлитой сляба.

прожечь огнеупорную пластину шиберного затвора

В обожженных алюминиево-углеродных скользящих пластинах не только органическое связующее карбонизуется и закоксовывается во время обжига, образуя углеродную связь в кирпиче, но также добавки, такие как металлический кремний, могут соединяться с углеродом с образованием Sic при восстановлении и обжиге.<1300°C. , and a ceramic bond is formed within the brick body. Therefore, there is a dual bonding system of ceramic bonding and carbon bonding in the fired aluminum carbon sliding plate. It significantly improves the strength of the refractories slide gate plate, and even after the carbon is burned out during use, it can maintain sufficient residual strength because it is a ceramic bonding system. After the refractories slide gate plate is burned, it is usually soaked in oil. Vertical or horizontal vacuum-pressurized oil immersion devices are generally used in oil immersion. After the slide is preheated, put it into the oil immersion tank, and evacuate it to a vacuum℃of 650mmHg or above, introduce heated tar or asphalt, and pressurize the oil to 8~16kgf/cm2 or higher to make the tar or asphalt Being sucked into the open air holes of the refractories slide gate plate. The cast holes in the refractories slide gate plate can be made during molding, or they can be formed into a whole plate without holes and then drilled later. Most people think that drilling is beneficial to improve the quality of the refractories slide gate plate. In addition, wrapping and hooping the refractories slide gate plate with thin iron sheets is considered an important measure to ensure the safe use of the refractories slide gate plate. It can prevent the refractories slide gate plate from breaking during use, and because this metal hoop is wrapped very tightly, it has limitations. The propagation of cracks in materials, especially the effect of crack opening.

Высококачественные огнеупорные плиты с шиберными затворами

Это негорючие пластины с шиберными затворами из алюминиево-углеродистых огнеупоров с относительно простым процессом, низкой стоимостью и хорошим эффектом использования. Состав шиберных шиберных пластин этого типа из огнеупоров аналогичен ингредиентам шиберных шиберных пластин из обожженных огнеупоров. Он использует такое сырье, как корунд, муллит, корунд, чешуйчатый графит, карбид кремния и порошок кремния, а в качестве связующего добавляет фенольную смолу. После смешивания, формования, термообработки и механической обработки это готовый продукт. По сравнению с шиберными шиберами из обожженных алюминиево-углеродистых огнеупоров, шиберные шиберные плиты из необожженных огнеупоров не требуют обжига, масляной иммерсии и ретортной термообработки при изготовлении, что упрощает производственный процесс, но прочность ниже, а пористость несколько выше. Практика доказала, что негорючая скользящая пластина дает хорошие результаты при использовании на ковшах-конвертеров и электропечей среднего размера, а некоторые даже превосходят горящую масляную-скользящую пластину.

Как устанавливать и использовать огнеупорные шиберные плиты

Количество и твердость шамота между скользящей пластиной и соплом должны быть соответствующими, чтобы соединение было равномерным и имело достаточную прочность, чтобы увеличить скорость самооткрытия-сопла, избежать сжигания кислорода и дренажа, уменьшить окисление скользящей пластины и расширения отверстия, чтобы предотвратить «поворот» сопла при заливке расплавленной стали. Необходимо уменьшить возникновение явления «шлакования», чтобы уменьшить эрозию шлака на поверхности скользящей пластины. При контроле потока непрерывной разливки стали и закрытии операции после разливки ход 1 следует сохранить путем продувки кислородом, чтобы удалить остаточную сталь и предотвратить неправильную эксплуатацию остаточной стали и чрезмерное расширение скользящей пластины.