Сырье, используемое в набивном материале, отличается высокой чистотой, соотношение материалов разумное, и они обладают повышенной устойчивостью к эрозии расплавленного железа, высокой мягкостью, сильной ударопрочностью, высокой температурой размягчения под нагрузкой, высокой прочностью на сжатие при высокой температуре, эрозионной стойкостью, износостойкостью и стойкостью к тепловому удару. Хорошие эксплуатационные характеристики, высокая температура размягчения под нагрузкой.
Основным компонентом щелочного набивного материала является щелочной оксид. В настоящее время широко используемым щелочным материалом является магниевый материал, который обладает такими преимуществами, как отличная коррозионная стойкость, высокая температура плавления, высокая температура размягчения под нагрузкой и не реагирует со щелочным шлаком или щелочным расплавом. Однако термостойкость магнезиальных набивных материалов плохая, а температура спекания относительно высока. Термоудар во время работы вызовет трещины и отслаивание материала футеровки печи, поэтому он подходит только для индукционных печей малой мощности.
Основным компонентом кислотного сухого набивного материала является SiO2. При наличии других примесей кристаллическое превращение SiO2 усложняется, а чрезмерно высокая скорость нагрева в печи значительно снижает температуру плавления материала. Кремнеземный сухой набивной материал может использоваться в различных футеровочных материалах индукционных печей, но его огнеупорность и чистота ограничивают его применение.
Основными компонентами нейтральных сухих набивных материалов являются нейтральные оксиды, такие как Al2O3 или их комплексы. Корундовый сухой набивной материал обладает характеристиками высокой термостойкости, хорошей стойкостью к эрозии шлака, отсутствием влияния на качество расплавленной стали, коротким временем строительства и отсутствием необходимости в обжиге во время строительства. Он широко используется при выплавке различных легированных сталей. Корундовые сухие набивные материалы в настоящее время имеют такие недостатки, как низкий срок службы, сложность спекания и сложность контроля теплового расширения. Магниево-алюминиевая шпинель обладает хорошей шлакостойкостью. Добавление плавленого магнезита к корундовому материалу для получения магниево-алюминиевой шпинели in situ может уменьшить проникновение расплавленного железа или шлака в огнеупорные материалы и улучшить шлакостойкость материала. При использовании алюмо-магнезитовых материалов вторичная реакция шпинелизации может эффективно подавлять трещины в футеровке печи. Алюминиево-магниевый набивной материал, используемый в футеровке печи, способен ослабить термическое растрескивание материала футеровки печи и уменьшить образование микротрещин в материале среды.
Кроме того, в зависимости от типа используемых материалов набивные материалы можно разделить на кремниевые набивные материалы, корундовые набивные материалы, магниевые набивные материалы, магнезиально-кальциевые набивные материалы, магниево-алюминиевые набивные материалы и алюминиево-магниевые набивные материалы. Набивные материалы и набивные материалы Al2O3~SiC~C и т. д.; в зависимости от различных частей использования набивные материалы можно разделить на сухие набивные материалы для футеровки промежуточного ковша, подины электропечи и плавильной траншеи промышленной частоты.
