В последние годы, с широким использованием металлических порошков, технические требования к производству и изготовлению полиметаллических порошков, таких как медный порошок, порошок нержавеющей стали, железный порошок, порошок никелевого сплава и т. д., становятся все более высокими.
Технология газового распыления порошка обычно применяется в производстве порошковой металлургии. Газовое распыление означает использование высокоскоростного воздушного потока для разрушения потока жидкого металла с образованием небольших капель, которые затем быстро конденсируются с получением формованного порошка. Технология газового распыления стала более важным методом получения мелких сферических порошков металлов и сплавов. Существует множество типов металлических порошков, которые можно получить методом распыления. За исключением тугоплавких металлов, таких как вольфрам и молибден, а также очень активных металлов, в него включены почти все другие распространенные металлические порошки и системы сплавов. Распылительные форсунки из циркония высокой плотности играют важную роль в порошковой металлургии с газовым распылением.
В распылительной форсунке циркония в качестве сырья используется в основном диоксид циркония, стабилизированный магнезией. Он обладает превосходной термостойкостью, коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким температурам и высокой прочностью. Он может противостоять эрозии высокотемпературных металлических растворов и высокоинтенсивной эрозии, сохраняя при этом структурную стабильность. В то же время циркониевый материал стабилен и с трудом вступает в химическую реакцию с раствором металла, чтобы избежать загрязнения изделий из металлического порошка. Циркониевый материал обладает хорошей термостойкостью, а во время производства Long Keter регулирует пористость сопла из диоксида циркония и соответствующим образом изменяет его теплопроводность, чтобы избежать растрескивания сопла и увеличить срок службы продукта.
Большинство распылительных форсунок специальной формы, представленных в настоящее время на рынке, имеют отверстия более 5 мм, а внутренние структуры отверстий в основном имеют вертикальную и коническую форму, которую легко заблокировать, а размер частиц продукта велик. После проектирования и разработки компания Long Keter скорректировала формулу продукта, оптимизировала конструкцию внутренней формы сопла, улучшила внутреннюю гладкость, уменьшила размер отверстия сопла и т. д., а также внедрила специальные стальные формы, изостатическое прессование, высокоточную токарную обработку и т. д. ., а недавно запущенная эффективность распыления выше. Продукт имеет более высокую производительность тонкого порошка, что позволяет использовать распылительную форсунку для приготовления ультратонких металлических порошков.
Long Keter стремится улучшать характеристики продукции, оптимизировать продукцию и промышленные решения, лучше обслуживать различные компании, занимающиеся высокотемпературными обжигами, а также помогать в разработке металлических материалов и новых строительных материалов! С нетерпением ждем запросов от друзей в стране и за рубежом!
