Огнеупорные пластины шиберных затворов обычно включают тип алюмоуглеродного типа, алюмоуглеродно-циркониевого типа, магнезиально-углеродного типа, алюмомагнезиального шпинельно-углеродного типа, типа циркония и т. д.
1.Алюминиево-углеродная скользящая пластина
Используя в качестве основного сырья таблитчатый глинозем и синтетический муллит, в матричную часть добавляют углеродные компоненты и антиоксиданты (такие как металлический алюминий, металлический кремний, SiC, B, C, Mg-B и т. д.), а каменноугольный пек или Фенольная смола добавляется в качестве связующего вещества. Смешанный материал замешивается, а затем формуется под высоким давлением; обжигают в восстановительной атмосфере с образованием углеродсодержащего огнеупора. Скользящая пластина из этого материала обладает хорошей коррозионной стойкостью из-за своей компактной структуры, мелких пор и содержит определенное количество остаточного углерода, поэтому обладает отличной коррозионной стойкостью к расплавленной стали и шлаку. Между тем, из-за его компактной структуры сопротивление термическому раздавливанию ниже, его нельзя использовать непрерывно много раз. Во-вторых, в процессе эксплуатации из-за того, что углерод легко окисляется, структура рыхлая и снижается коррозионная стойкость.
2. Глинозем-углерод-циркониевая скользящая затворная пластина
Алюминиево-циркониевая скользящая пластина разработана на основе обожженной алюминиево-углеродной скользящей пластины. Этот тип скользящей пластины использует сырье серии A12O3-SiO2-ZrO2 с низкой скоростью расширения и превращается в огнеупорный материал с бадделеитом, муллитом, корундом и т. Д. В качестве основной кристаллической фазы и характеризуется за счет углеродной связи. Во-первых, муллит циркония вводится в виде заполнителя, а оксид циркония в муллите циркония претерпевает кристаллическое превращение при температуре около 1000 градусов, сопровождающееся характеристиками объемной усадки, а в зернах образуются микротрещины, что значительно повышает термическую стойкость материала к раздавливанию. Во-вторых, ZrO2 обладает отличной коррозионной стойкостью, и его коррозионная стойкость значительно выше, чем у алюминиево-углеродных скользящих пластин. Пластины из алюмо-углеродно-циркониевого материала стали сегодня основным направлением использования скользящих пластин на крупных металлургических предприятиях.
3. Скользящие пластины из магниевого углерода
На основе периклазовой пластины скольжения: разработанная пластина скольжения из Mg0-C преодолевает недостаток, заключающийся в плохой термостойкости периклазовой пластины скольжения. В условиях высокой температуры литья, длительного времени литья и высокого содержания кислорода и кальция в расплавленной стали плита скольжения из магниево-углеродного сплава также показала удовлетворительные результаты.
4. Углеродистая скользящая пластина из шпинели
Углеродистая скользящая пластина из шпинели изготовлена из магнезиально-алюминиевой шпинели, в результате чего магнезиально-алюминиевая шпинель является основной кристаллической фазой. Это огнеупорный материал, характеризующийся композиционным сочетанием керамики и углерода. Коэффициент теплового расширения и модуль упругости магнезиально-алюминиевого шпинели меньше, чем у магнезии, а термостойкость выше, чем у магнезии. Между тем между шпинельным материалом и кальцием в расплавленной стали происходит медленная химическая реакция. , в результате чего образуются легкоплавкие вещества, что влияет на срок его службы. Благодаря улучшению сырья в производственном процессе, а также улучшению и контролю распределения частиц по размерам и температуры обжига неспеченной прессовки значительно улучшилась эрозионная стойкость пластины скольжения из магниевой шпинели, а также значительно увеличился срок службы. вырос.
5. Циркониевые раздвижные ворота
Циркониевый материал обладает хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к растрескиванию. Скользящая пластина из частично стабилизированного магнезией диоксида циркония может использоваться в более жестких условиях литья со сроком службы до 10 раз. Скользящая пластина из диоксида циркония горячего прессования обладает такими характеристиками, как высокая термическая прочность, низкая кажущаяся пористость и малый размер пор. При нанесении на промежуточный ковш обладает большей коррозионной стойкостью к расплавленной стали и шлаку.
