Аморфные огнеупоры, также известные как сыпучие огнеупоры, состоят из сыпучих частиц и тонкого порошка, и их не нужно обжигать или формовать перед использованием. Он может гибко изменять состав, свойства и процесс материалов в соответствии с потребностями, такими как состав и размер частиц огнеупорных материалов; Тип и количество связующего; Выбор и корректировка добавок (таких как пластификаторы, отвердители, замедлители схватывания, водопонижающие реагенты и т. д.) и разнообразие методов строительства (заливка, трамбовка, распыление, литье, пластическая конструкция и т. д.) сделали форму кирпича огнеупорной. большой шаг к масштабной, профилированной и интегрированной структуре, которую называют огнеупором второго поколения.
Аморфный огнеупор является одним из важных основных материалов при применении технологии огнеупорной футеровки в высокотемпературной печной промышленности. Огнеупорный литейный является важным видом неформованных огнеупорных материалов. Его важные характеристики заключаются в том, что он имеет короткий цикл поставки, не ограничен формой оборудования и может использоваться напрямую без предварительного прокаливания, а рыхлая смесь сочетается с соответствующими анкерными частями для формирования и выпекания на месте. Огнеупорные огнеупоры можно использовать для изготовления бесшовных футеровок, также известных как цельные огнеупоры. Аморфные огнеупоры, такие как огнеупорные материалы с высоким содержанием глинозема, низкоглиноземистые бетоны с низким содержанием цемента, износостойкие бетоны со стальным волокном и корундовые бетоны, широко используются в конструкции футеровки цементных печей. В течение многих лет они используются в огнеупорном слое термического оборудования в различных частях.
1. Классификация аморфных огнеупоров
1) Затирочный материал
Материал с хорошей текучестью после смешивания с водой, также известный как заливочный материал. После формования его необходимо правильно вылечить, чтобы он коагулировал и затвердел. Его можно использовать после запекания по определенной системе. Тампонажными материалами являются алюмосиликатный клинкер, корундовый материал или щелочеупорный клинкер в качестве заполнителей; В качестве заполнителей в облегченных тампонажных материалах используются вспученный перлит, вермикулит, керамзит и полые шарики глинозема. Связующим веществом является цемент из алюмината кальция, жидкое стекло, этилсиликат, хлорид полиалюминия, глина или фосфат и т. Д. Добавка зависит от использования, и ее функция заключается в улучшении строительных характеристик и физических и химических характеристик.
Методы строительного формования материалов для заливки включают метод вибрации, метод впрыскивания насосом, метод впрыска под давлением, метод распыления и т. Д. Материалы для заливки часто используются вместе с металлическими или керамическими анкерами для изготовления общей облицовки. Если армировать волокном из нержавеющей стали, его стойкость к механическим вибрациям и термическому удару может быть улучшена. Тампонажный материал используется в качестве футеровки различных печей термообработки, печей обжига руды, печей каталитического крекинга, конверсионных печей и т. д., а также в качестве футеровки плавильных печей и высокотемпературных желобов расплава, таких как свинцово-цинковые плавильные печи. , оловянные ванны, печи для соляных ванн, резервуары для выпуска или выпуска чугуна, стальные ковши, всасывающие патрубки расплавленной стали, вакуумные циркуляционные дегазаторы и т.д.
2) Пластик
Глина или саман с пластилином. При приложении соответствующей внешней силы легко деформируется без образования трещин; После устранения напряжения он больше не будет деформироваться. Пластические материалы включают полукремнистые, глинистые, высокоглиноземистые, циркониевые, углеродные и др., а также легкие пластические материалы. Но в пластик необходимо добавлять пластифицирующие материалы, большинство из которых представляют собой высокопластичные глины, а для повышения пластичности этой глины можно использовать и пластификаторы. Пластификаторы включают карбоксиметилцеллюлозу, декстрин, лигносульфонат и т. д. Связующие, используемые для пластмасс, включают пластичную глину, фосфорную кислоту, дигидрофосфат алюминия, сульфат алюминия и т. д. Пластмассы на основе оксида алюминия со связующим агентом на основе фосфорной кислоты или фосфата будут реагировать с оксидом алюминия во время хранения с образованием производят нерастворимый ортофосфат алюминия и укрепляют буровой раствор. Поэтому следует добавлять консерванты, такие как щавелевая кислота, лимонная кислота, ацетилацетон и т. д.
Метод строительства обычно использует метод подбивки или метод вибрации. При сооружении цельной футеровки печи необходимо оборудовать пластиковые, металлические или керамические анкеры. Пластик можно использовать для футеровки выпарных ям, отопительных печей, котлов и другого теплового оборудования, а также использовать для обертывания водоохлаждающих труб отопительных печей.
3) Торкрет-материал
Огнестойкая смесь, используемая для торкретирования или распыления с помощью распылителя. По способу торкретирования его можно разделить на мокрое торкретирование (или торкретирование шламом), полусухое торкретирование и огневое (пламенное) торкретирование. При мокром торкретировании используется сжатый воздух для распыления бурового раствора, содержащего 20–40% огнестойкого порошка, что позволяет добиться высокой дисперсии тумана, высокой степени адгезии и более равномерного тонкослойного торкретирования. Полусухой торкретирование заключается в добавлении воды в сопло для смачивания огнеупорного порошка, распыляемого сжатым воздухом. Количество добавленной воды составляет 11-14 процентов, а скорость адгезии низкая, поэтому его можно наносить более толстым слоем. Огневое торкретирование относится к сухому торкретированию. Торкрет-масса направляется в пламя топливно-кислородного распылителя, а торкрет-масса частично расплавляется в пламени сопла и прикрепляется к кирпичной футеровке.
Материалы для торкретирования включают алюминий-кремний, алюминий-кремний-цирконий, магний, кальций-магний, хром-магний и т. д. Используемые связующие вещества включают силикат натрия, фосфат, полифосфат, асфальт, смолу и т. д. Для повышения скорости сцепления используются глина, бентонит, известь. добавляются и другие добавки. Для обеспечения хорошего спекания материалов для торкретирования также добавляются такие добавки, как серпентин, чистый оливин, известь, огнеупорная глина, оксид железа и т. д.
4) огнеупорное покрытие
Материалы, применяемые для футеровки огнеупорным кирпичом. В соответствии с различными требованиями использования и методами строительства огнестойкое покрытие может быть приготовлено в виде глиняной пасты и глины. Используемые связующие различаются в зависимости от материалов, таких как фосфат, полифосфат и сульфат магния для приготовления щелочных покрытий для промежуточного ковша; Глина, дигидрофосфат алюминия, хромфосфат алюминия, жидкое стекло и т. д. используются для приготовления высокоглиноземистых покрытий. Чтобы улучшить смазываемость покрытия, обычно добавляют добавки, такие как пластификаторы. Покрытие в основном используется в качестве защитного покрытия для футеровки различного теплового оборудования, либо для ремонта локальных повреждений кирпичной футеровки.
5) Набивной материал
Сыпучий огнеупорный материал с очень низкой или нулевой пластичностью. Материалы бывают кремнистые, глинистые, высокоглиноземистые, корундовые, циркониевые, карбид кремния, углерод, магний и т. д. В зависимости от материала и условий эксплуатации набивных материалов могут использоваться неорганические или органические вяжущие, аналогичные заливочным материалам, такие как водо- растворимый декстрин, карбоксиметилцеллюлоза, лигнин, сульфонат, поливиниловый спирт; Твердый парафин, асфальт, смола, фенольная смола, случайный полипропилен и т. д. с водостойкостью и термопластичностью.
Набивной материал имеет конструкцию принудительного набивки с низкой пористостью и высокой плотностью. Таким образом, среди аморфных огнеупорных материалов набивной материал особенно подходит для футеровки плавильных печей и различных емкостей, содержащих высокотемпературный расплав металла. Такие как мартеновские и электропечи, различные футеровки индукционных печей, выпуски доменных печей, стальные ковши и т.д.
6) Проекционный материал
Полусухая грязь, которая проецируется и выравнивается проектором. Он в основном используется для создания футеровки цельного стального барабана. Материалы кремнистые, восковые, глинистые, высокоглиноземистые и цирконовые. Широко используются снаряды с высоким содержанием кремния и алюминия.
2. Применение аморфных огнеупоров
1) Характеристики монолитного сборного блока
Сборный блок из литья нуждается только в термообработке при более низкой температуре. Это низкоуглеродистый и зеленый огнеупор и уникальная технология в технологии огнеупорной футеровки. Это может улучшить эксплуатационные характеристики огнеупорной футеровки, снизить потребление огнеупорных материалов, обеспечить стабильное качество и надежную работу. Мы знаем, что целью добавления стальной фибры в бетон является улучшение механических свойств бетона, предотвращение образования трещин или ограничение расширения трещин при их образовании. На рисунке ниже показан литой стальной фибры. Литейный сборный блок из стального волокна изготавливается по специальной технологии. Придайте определенную форму в соответствии с положением и потребностями процесса и проведите термообработку в соответствии с рабочими условиями после извлечения из формы.
