Бокситный клинкер представляет собой бокситовый клинкер, который изготавливается из боксита путем высокотемпературного обжига, и его содержание ALO должно превышать 50 процентов. Прокаливание можно проводить в шахтных печах, печах с нисходящим потоком и вращающихся печах, а температура прокаливания обычно составляет 1400 градусов -1600 градусов. Конкретную температуру прокаливания следует определять в зависимости от сорта боксита.
В неформованных огнеупорных материалах бокситовый клинкер обычно используется для обработки огнеупорного заполнителя и порошка. Если он используется в важных деталях или термическом оборудовании, которое находится в непосредственном контакте с расплавленной сталью и расплавленным железом, в качестве огнеупорного заполнителя и порошка следует выбирать высококачественный бокситовый клинкер с высоким содержанием глинозема. Содержание примесей в продукте не должно превышать 2 процентов, а количество других марок, смешанных с продуктом той же марки, не должно превышать 10 процентов, а посторонние примеси, такие как известняк, лесс, высокое содержание кальция и высокое содержание железа, не должны смешиваться.
В общем случае бокситовый клинкер должен быть хорошо прокален и не должен содержать недогоревший материал, то есть его водопоглощение должно соответствовать требованиям. При этом, особенно для плавильного оборудования, следует выбирать по возможности клинкер с низким содержанием оксида калия и оксида натрия. .
Использование огнеупорного боксита:
1. Огнеупорный боксит используется в огнеупорных изделиях. Бокситный клинкер с высоким содержанием глинозема имеет огнеупорность 1780 градусов, сильную химическую стабильность и хорошие физические свойства.
2. Точность литья. Бокситный клинкер перерабатывается в мелкий порошок и превращается в формы для точного литья. Используется в военной промышленности, аэрокосмической отрасли, связи, приборостроении, машиностроении и медицинском оборудовании.
3. Огнеупорное литье: в качестве сырья используются магнезия и бокситовый клинкер, а для отливки общей футеровки стального барабана с хорошим эффектом добавляется соответствующее связующее вещество.
4. Производство глиноземистого цемента
5. Абразивный материал
6. Различные соединения алюминия могут быть получены в керамической и химической промышленности.
