Огнеупорный высокоглиноземистый цемент – это распространенный строительный материал,-выдерживающий высокие температуры. Основными компонентами высоко-глиноземистого цемента являются оксид алюминия, оксид железа и т. д., которые обладают определенными свойствами устойчивости к высоким-температурам. Поэтому они широко используются в промышленных котлах, печах угольных шахт, цементных печах, стекловаренных печах и других отраслях промышленности. широко используется в. Итак, давайте подробно представим характеристики высокоглиноземистого цемента ниже.
1. Высокая прочность: по сравнению с другими цементами, огнеупорный высокоглиноземистый цемент обладает более высокой прочностью на сжатие, изгиб и износостойкость, что делает его широко используемым во многих ситуациях, связанных с высокими температурами и износом.
2. Хорошая огнестойкость: высокоглиноземистый цемент выдерживает высокие температуры и противостоит химической коррозии, поэтому он может эффективно защищать оборудование от плавления и размягчения в условиях высоких температур, и в то же время он может эффективно ускорять эффекты нагрева и изоляции.
3. Хорошее схватывание: высокоглиноземистый цемент содержит большое количество глинозема, поэтому время его схватывания короткое, а раствор быстро затвердевает после строительства.
4. Хорошая цементация: Высокоглиноземистый цемент обладает хорошими цементирующими и затвердевающими свойствами, а его поверхностная гидроизоляция, огнестойкость и стойкость к химической коррозии очевидны после заливки и отверждения.
5. Химическая стабильность. Высокоглиноземистый цемент обладает хорошей коррозионной стойкостью в условиях высоких температур, кислот и щелочей и не вызывает чрезмерных химических изменений и продуктов даже при длительном-солнечном свете и дожде.
Таким образом, огнеупорный высокоглиноземистый цемент — это огнеупорный цемент-специального назначения, который широко используется в огнеупорной промышленности. Огнеупорный материал из высокоглиноземистого цемента обладает многими превосходными свойствами и обладает хорошими свойствами, такими как устойчивость к высоким температурам, высокому давлению и химической коррозии. Благодаря постоянному развитию современных технологий качество и характеристики огнеупорного высоко-глиноземистого цемента станут более популярными и улучшенными, став-необходимым элементом во многих отраслях. Мы стремимся предоставлять нашим клиентам огнеупорные материалы высочайшего качества, огнеупорный высокоглиноземистый цемент и другие огнеупорные материалы. Если необходимо, свяжитесь с нами сегодня и позвольте нам помочь вам найти идеальное решение для ваших нужд!
Данные об обычном литом продукте
|
Тип |
В ролях 13 |
В ролях 13ES |
В ролях 15 |
В ролях 16ES |
В ролях 17CG |
В ролях 17MT |
В ролях 18 |
|
Максимальная рабочая температура (градусы) |
1300 |
1300 |
1500 |
1600 |
1700 |
1700 |
1800 |
|
Максимальный размер зерна заполнителя (мм) |
5 |
5 |
5 |
5 |
12.5 |
5 |
5 |
|
Приблизительный вес, необходимый для отливки, кг/м³) |
2010-2020 |
2010-2120 |
2200-2210 |
2300-2350 |
2500-2580 |
2550-2600 |
2700-2730 |
|
Примерное количество воды, необходимое для отливки (%) |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
10 |
10-12 |
|
Объемная плотность после сушки при 110 градусах (кг/м³) |
2050-2070 |
2110-2120 |
2250-2260 |
2350-2400 |
2640-2650 |
2500-2550 |
2800-2820 |
|
Прочность на холодное раздавливание после сушки при 110 градусах (МПа) |
35-38 |
40-45 |
30-32 |
40-50 |
38-40 |
35-38 |
49-50 |
|
Модуль разрыва после сушки при 110 градусах (кг/㎡) |
60-70 |
70-80 |
70-75 |
70-75 |
80-85 |
70-80 |
100-120 |
|
Тест на повторный нагрев, постоянное линейное изменение после нагрева при 1260 градусах (%) |
+0.5 |
+0.5 |
-0.5 |
-0.5 |
-0.5 |
-0.5 |
-0.18 |
|
SiO2 (%) |
57.1 |
47.5 |
45.0 |
33.1 |
6.5 |
6.3 |
0.5 |
|
Al2O3 (%) |
29.5 |
32.4 |
48.6 |
61.6 |
85.8 |
85.5 |
92.1 |
|
Фе2O3 (%) |
4.2 |
6.0 |
1.2 |
1.5 |
1.4 |
1.4 |
0.5 |
Данные о продукции для заливки с низким содержанием цемента
|
Тип |
C70 |
НЕО165 |
C82 |
|
Максимальная рабочая температура (градусы) |
1600 |
1650 |
1700 |
|
Максимальный размер зерна заполнителя (мм) |
12.5 |
12.5 |
12.5 |
|
Приблизительный вес, необходимый для отливки, кг/м³) |
2400-2430 |
2550 |
2600-2630 |
|
Примерное количество воды, необходимое для отливки (%) |
5.0-5.5 |
5.0 |
5.0-5.5 |
|
Объемная плотность после сушки при 110 градусах (кг/м³) |
2430-2440 |
2560 |
2630-2640 |
|
Прочность на холодное раздавливание после сушки при температуре 110 градусов (МПа) |
52-55 |
80-90 |
34-35 |
|
Модуль разрыва после сушки при 110 градусах (кг/㎡) |
60-65 |
62-65 |
40 |
|
Тест на повторный нагрев, постоянное линейное изменение после нагрева при 1260 градусах (%) |
-0.05 |
-0.15 |
-0.40 |
|
SiO2 (%) |
36.1 |
22.4 |
13.1 |
|
Ал2O3 (%) |
61.2 |
70.1 |
82.5 |
|
Фе2O3 (%) |
1.2 |
1.3 |
1.2 |
|
Цао |
﹣ |
﹣ |
1.5 |
горячая этикетка : огнеупорный высокоглиноземистый цемент, Китай огнеупорный высокоглиноземистый цемент производители, поставщики, завод
