Существует много видов огнеупоровогнеупорный кирпич, которые в основном делятся на глиноземные кирпичи, кремнистые кирпичи, кирпичи из вулканической породы, керамические кирпичи и т. д. Среди них глиноземный кирпич хорошо работает в высокотемпературной среде благодаря своей высокой температуре плавления, чрезвычайно низкому коэффициенту теплового расширения и хорошей химической стабильности. Кремнистый кирпич обладает характеристиками эрозионной стойкости и хорошей термостойкостью. Кирпичи из вулканической породы легкие и часто используются для теплоизоляции, звукопоглощения и изоляции. Керамические кирпичи, такие как огнестойкие-килевые кирпичи, обладают хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам и могут широко использоваться в химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленности.
Область применения огнеупорного шамотного кирпича очень широка. Он обычно используется в высоко-реакторах, печах, печах, колпаковых печах, печах сталелитейной промышленности, металлургии, стекольной промышленности, керамической промышленности и другом высоко-техническом оборудовании и широко используется в различных областях строительства. Огнеупорный глиняный кирпич также может использоваться в углегазохимической, воздухоразделительной, промышленной печной и других отраслях промышленности.
Материал, из которого изготавливают огнеупорный шамотный кирпич, очень важен для его качества. Испания богата природными месторождениями глинозема, имеющими низкую стоимость и хорошее качество. Кирпичи из глинозема, изготовленные из этого материала, имеют очень высокое качество и стабильные характеристики и пользуются популярностью в промышленности и строительстве. Точно так же в кремнистых кирпичах обычно используются высокие бокситы, в кирпичах из вулканической породы используется красный вулканический базальт, богатый оксидом железа. Короче говоря, хорошее сырье является ключом к высоким характеристикам огнеупорных глиняных кирпичей.
Шамотный кирпич, также известный как огнеупорный кирпич, является важным материалом при производстве высоко-печей и обжиговых печей. Эти кирпичи изготовлены из глины, обожженной при высоких температурах, чтобы придать им превосходную термостойкость. Вот как сделать огнеупорный кирпич.
Шаг 1: Подготовка сырья
Первым этапом изготовления шамотного кирпича является подготовка сырья. В состав основных компонентов входят высококачественная-глина, песок и такие добавки, как опилки или рисовая шелуха. Это сырье смешивается в правильной пропорции для образования однородной смеси.
Шаг 2: Формование
Затем смешанное сырье передается в формовочную машину. Формовочная машина сжимает смесь под высоким давлением, создавая плоскую поверхность, которая разрезается и формируется в кирпичи желаемого размера.
Шаг 3: Сушка
Затем формованные кирпичи оставляют сохнуть. Этот процесс имеет решающее значение, поскольку любая остаточная влага может привести к растрескиванию или разрушению кирпичей при обжиге. Процесс сушки может занять до 2-4 недель в зависимости от температуры и влажности. Кирпичи сушат на солнце или в специализированной сушильной камере.
Шаг 4: Обжиг
Высушенные кирпичи затем обжигаются в печи при высоких температурах от 1200 до 1800 градусов. Это важный этап производственного процесса, поскольку он придает кирпичам прочность и термостойкость. Во время обжига молекулы глиняной смеси связываются вместе, образуя плотную и прочную структуру. Этот процесс может занять до 48 часов.
Шаг 5: Контроль качества
После обжига кирпичи проверяются на контроль качества. Кирпичи проверяются на наличие трещин, деформаций или других дефектов, которые могут повлиять на их характеристики. Только кирпичи, прошедшие проверку качества, упаковываются и отправляются покупателям.
ГЛИНЯНЫЕ Огнеупорные кирпичи Данные о продукте
|
Материал |
Общий |
Особенный |
|||||||||
|
Доменная печь |
Доменная печь |
Стекольная печь |
|||||||||
|
Элемент |
СК32 |
СК34 |
ЗГН-42 |
ГН-42 |
РН-42 |
РН-40 |
РН-36 |
БН-40а |
БН-40б |
||
|
Пирометрический конус Эквивалент конуса Ортона |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Огнеупорность (степень) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Объемная плотность (кг/м3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Видимая пористость (%) |
22-24 |
18-20 |
Меньше или равно 15 |
Меньше или равно 16 |
Меньше или равно 24 |
Меньше или равно 24 |
Меньше или равно 25 |
Меньше или равно 18 |
Меньше или равно 18 |
||
|
Прочность на холодное дробление (МПа) |
22-32 |
30-35 |
Больше или равно 58,8 |
Больше или равно 49,0 |
Больше или равно 29,4 |
Больше или равно 24,5 |
Больше или равно 19,6 |
Больше или равно 49,0 |
Больше или равно 34,3 |
||
|
Модуль разрыва (кг/см2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Испытание на повторный нагрев, постоянное линейное изменение после нагрева при |
(1350 градусов %, 3 часа) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 градусов %, 2 часа) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 градусов %, 3 часа) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 градусов %) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 МПа мягкий под нагрузкой （%) |
– |
– |
Больше или равно 1450 |
Больше или равно 1430 |
Больше или равно 1400 |
Больше или равно 1350 |
Больше или равно 1300 |
Больше или равно 1450 |
Больше или равно 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Ал2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Больше или равно 42 |
Больше или равно 42 |
Больше или равно 42 |
Больше или равно 40 |
Больше или равно 36 |
Больше или равно 40 |
Больше или равно 40 |
||
|
Фе2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Меньше или равно 1,7 |
Меньше или равно 1,7 |
– |
– |
– |
Меньше или равно 1,5 |
Меньше или равно 1,5 |
||
|
Цао (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
На2O+K2О+Ли2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
горячая этикетка : огнеупорный шамотный кирпич, Китай огнеупорный шамотный кирпич производители, поставщики, завод
